Mélange De Béton Pour La Construction De Caves, Le Bétonnage Et La Construction De Caves

2024 Auteur: Sebastian Paterson | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-16 13:50

Souvent, dans les magazines populaires, il y a des articles sur la construction de divers bâtiments et structures, dans lesquels les auteurs partagent leur «expérience», ignorant les exigences élémentaires des codes et règlements du bâtiment (SNiP). Ainsi, dans un magazine populaire parmi les jardiniers, un article a été publié sur «l'emballage» - le dispositif d'étanchéité de la cave. L'auteur, qui recommandait une imperméabilisation collée monocouche, ignorait évidemment l'existence de codes et règlements du bâtiment (SNiP), réglementant non seulement les exigences de conception, mais aussi la technologie de sa construction.

Sur la base de mon expérience, je peux tirer les conclusions suivantes:

1. Une telle étanchéité ne peut pas protéger la cave même de l'humidité - c'est de l'argent et du travail gaspillés.
2. Pas un seul jardinier n'osera enterrer sa cave sous le niveau de la nappe phréatique, par conséquent, le besoin de 2 à 3 couches d'isolation collées coûteuses est inutile.

Je pense qu'il suffit de choisir la bonne composition du mélange de béton pour que, du fait de sa pose correcte dans le coffrage, vous obteniez une cave avec des structures imperméables. C'est le sujet de cet article. Commençons par le choix de la composition du mélange de béton (ciment: gravier (pierre concassée): sable: eau). Notre objectif est d'obtenir la résistance (grade) et la densité (porosité) requises de la pierre de béton.

Mélange de béton pour la construction d'une cave

Ciment. En termes de qualité et de résistance à la corrosion du sol du béton, le ciment Portland de grade 300-400 sera le meilleur.

Pour préparer un m2 de mélange de béton, vous aurez besoin de:

Eau. La résistance du béton dépend également de sa teneur en eau. Une augmentation de l'additif d'eau par rapport à sa quantité optimale réduit la résistance du béton en raison de la création d'une porosité capillaire accrue de la pierre de ciment durcie (ciment: sable: eau) dans le béton et, en règle générale, aggrave la résistance à l'eau du béton. Pour la préparation de béton fonctionnant dans un milieu agressif de milieu (sols humides et humides), le rapport eau-ciment maximum (W: C) pour les granulats secs ne doit pas être pris plus que w / c = 0,5, c'est-à-dire l'eau nécessitera exactement la moitié du poids du ciment (pour 1 kg de ciment - 0,5 litre d'eau).

Espaces réservés. Agrégat grossier - pierre concassée ou gravier provenant de roches ignées ou sédimentaires dures. Pour le béton M-150 et supérieur, la résistance ultime à la compression de l'agrégat n'est pas inférieure à 600 kg / cm2. La granulométrie optimale pour le béton avec des granulats fins est de 10 à 40 mm. La granulométrie maximale est de 70 à 80 mm, mais pas plus de 1/3 de l'épaisseur de la structure en béton. Le meilleur résultat en termes de consommation de ciment et d'ouvrabilité, c'est-à-dire la mobilité du béton est obtenue sur de la pierre concassée ou du gravier avec une granulométrie de 5-10, 10-20, 20-40, 40-70 mm.

Agrégat fin - sable grossier, taille moyenne. Pour le sable fin (non poussiéreux), le ciment aura besoin de 5 à 7% de plus. En général, le sable pour la préparation du béton en prendra tellement pour remplir tous les vides dans l'agrégat grossier - pierre concassée (gravier), et pour que le mélange de béton soit plus mobile, le sable doit être pris 5 à 10% de plus afin d'élargir l'écart entre les grains de l'agrégat grossier.

Figure: 1. Joint de travail du mur et du fond

1- étanchéité de la peinture;

2- préparation de la chape de ciment;

3- Préparation de la pierre concassée.

Mise en place du mélange de béton dans la structure (bétonnage)

Pour que le mélange de béton se transforme en une structure imperméable, également résistante à tout endroit (section) et véritablement monolithique, il doit être correctement posé. Tout d'abord, vous devez vous rappeler l'exigence principale: afin de garantir la qualité de la structure créée à partir de béton, le processus de bétonnage doit être continu. Le mélange de béton dans la dalle inférieure doit être posé en bande sur toute la longueur (largeur) de la dalle sur toute sa hauteur (épaisseur), et le béton est placé dans le coffrage mural en couches uniformes sur tout le périmètre du mur avec une épaisseur égale à la hauteur de travail du vibrateur. En cas de compactage manuel du mélange de béton par baïonnette, l'épaisseur de la couche ne doit pas dépasser 300 mm et le nombre de perforations lors de la baïonnette doit être d'au moins 100 pour 1 m2 de surface de la couche. L'intervalle de temps lors du bétonnage entre couches adjacentes ne doit pas dépasser le temps du début de la prise (durcissement) du mélange (de 40 minutes à 1,5 heure).

Pour empêcher le mélange de béton de se stratifier en fractions pendant le processus de pose, la hauteur du déversement (alimentation) de la solution doit être minimale. Dans le coffrage mural, le mélange de béton doit être posé à partir de deux niveaux: le premier à une hauteur de 1 m de la dalle inférieure et le second de la dalle de plancher. Coutures de travail et ruptures technologiques dans le bétonnage - la première à la jonction de la plaque de fond avec le mur, la seconde à la jonction du mur avec la dalle de plancher de la cave. La reprise du bétonnage après une rupture technologique n'est possible qu'après que le béton ait atteint une résistance d'au moins 15 kg / cm2 (lorsque le bord du béton durci ne s'effrite pas sous les doigts).

Pour augmenter la résistance à l'eau du joint de travail, avant la fin du bétonnage de la dalle inférieure sur tout le périmètre du mur, une barrière étanche en forme de bande de 200 à 300 mm de large doit être installée dans le joint de travail (voir Fig.1). Avant de reprendre le bétonnage, la surface du joint de travail doit être préparée: la nettoyer des débris, enlever le film formé lors du durcissement de la pierre de ciment de la surface du béton durci avec des brosses métalliques ou des grattoirs. Au début de la pose du mélange de béton, un mortier de ciment de grade 150-200 doit être posé sur toute la surface du joint de travail avec une couche de 20-30 mm. À une température de l'air de 5 ° C, le béton cesse pratiquement de durcir et gagne en résistance. La température optimale de l'air pour le durcissement est de 18 à 20 ° C, une humidité élevée est également souhaitable. Par temps sec, les surfaces ouvertes de béton durcissant doivent être recouvertes de tapis humides.

Figure: 2. Cave sectionnelle

Protection anti-corrosion du béton

Le degré d'agressivité (corrosivité) vis-à-vis du béton des sols sableux, argileux, salins, en fonction de l'humidité, de la teneur en nitrates, substances organiques (humiques), varie de faible à moyen. Dans un sol noir riche, tourbe - jusqu'à haut. Pour protéger le béton de la corrosion et de l'humidité capillaire, il suffit de peindre ses surfaces ouvertes avec du mastic bitumineux. Le mastic de bitume chaud fait de bitume BN IV «se dépose» très mal sur un mur de béton froid, formant un film lâche avec des cavernes. Pour améliorer la qualité du revêtement, au début, la surface du béton est apprêtée (peinte) avec un apprêt (dissous dans l'essence, le bitume BN IV fondu, le kérosène et le carburant diesel ne conviennent pas), puis peinte avec du mastic de bitume chaud créé à partir de bitume de cette marque. L'épaisseur du film est ajustée à 4 mm en une ou deux fois. Un revêtement suffisamment résistant est obtenu en utilisant du mastic bitumineux froid et le même apprêt. Pour l'amorçage de la première couche, une composition 1: 3 est préparée, pour la seconde 1: 1 et pour la troisième 3: 1 (bitume: essence en volume). Simultanément au remplissage des sinus autour de la cave avec de la terre ordinaire, du sable est saupoudré sur la couche isolante (voir Fig. 2) pour protéger l'isolant des dommages.

Ivan Pavlov, jardinier, constructeur expérimenté